설계 주의사항
(k Support)

Cautions for Design (설계 주의 사항)

1. Specification confirmation

1.1 The maximum use hydraulic pressure is 7.0MPa and minimum at 2.5MPa.(사용 유압은 최고 7.0MPa , 최소 2.5MPa 입니다)

1.2 If the workpiece support and clamp are used in reverse direction, the support force needs to be 1.5 times of the clamping force.
(Work Support 력은 Clamping Force 의 1.5 배이상으로 하십시오)

2. Consideration for circuit design (회로 설계 시 고려할 사항)

2.1 In the event of hydraulic circuit design, read carefully Oil Cylinder Speed Control Circuit Notes, and design the appropriate circuit. If the circuit is wrongly designed, it may lead to product malfunctioning and damage.
(유압회로 설계에 있어서는 "유압 실린더의 속도 제어 회로와 주의사항" 을 읽고 적절한 회로를 설계해 주십시오, 회로설계가 잘못되면 기기의 오작동, 파손 등이 발생할 경우가 있다.)

3. Set the stopper for workpiece if necessary. (필요에 대응한 Work 의 임시 멈춤 설치)

If multiple supports are used for a light workpiece, the plunger spring force may exceed the workpiece weight, pressing up the workpiece.
(경량의 Work 에 복수의 Support 사용 시는 Plunger spring 힘이 Work 중량을 상회하여 Work 를밀어 올리는 경우가 있다.)

4. Meter-in is necessary for the plunger. (Meter-in 은 Plunger 가 필요함)

4.1 The attachment MUST be mounted for use. The plunger will not go up with the plunger spring not fixed.
(필히 Attachment 를 취부한 상태에서 사용하십시오. Plunger spring 을 고정하는 것이 없으면 Plunger 가 상승할 수 없습니다.)

4.2 Set the O-ring on the attachment. (Attachment 에 O-ring 설치 할 것.)
Immersion of cutting fluids maylead to malfunctioning.
(절삭유가 침투하여 동작불량이 발생한다.)

5. When the welding fixture is used, the plunger surface should be protected
(용접 치구에 사용할 때는 Plunger 표면을 보호할 것.)

If sputter is attached on the plunger, it may lead to defective friction, so that normal support function cannot be acquired.
( 불꽂에 의한 입자가 Plunger 의 표면에 부착되면 습동 불량이 발생하여 Support 가 정상적인 기능을 할 수 없습니다.)

6. Adjust the plunger action time with hydraulic flow. (Plunger 의 동작 시간을 공급유량으로 조정)

6.1 The standard is about 0.5~1.0 sec with full stroke. (이송시간 규정치는 0.5~1.0 초이다.)

6.2 As for single acting cylinder, use the flow governing valve with check valve (meter-in) when low speed during releasing is considered.

(단동 실린더의 경우, 개방 속도를 고려하여 유량 조정밸브를 Meter-in 으로 사용하십시오)

6.3 If the action speed is too fast, it may spring back greatly because of shocking with the workpiece resulting in locking due to clearance with the workpiece.
(동작 속도가 빠른 경우 Work 에 충돌 후 탄성에 의해 Work 와 간격이 발생한 상태에서 Locking 하는 경우가 있다.)

6.4 Use the flow governing valve with check valve with its cracking pressure below 0.1MPa.
If the cracking pressure is high, the plunger may not act when released.
(Check valve 부착 유량조절 밸브의 Cranking 압력은 0.1 Mpa 이하의 것을 사용하십시오. Cranking 압력이 높으면 개방 시에도 Plunger가 작동하지 않습니다.)

7. Appropriate measures for the vent port. (Vent port 의 적절한 조치)

7.1 The workpiece support can vent like single acting cylinder, though slightly. Pay attention to the operation environment and try to prevent cutting fluids or foreign substances from invasion.
(Work support 는 단동 실린더와 같이 약간의 호흡을 한다. 사용환경을 고려하여 절삭유나 이물질의 침입을 피해 주십시오)

7.2 Use it only in the environment where the cutting fluids cannot invade when the attached air vent undergoes dry cutting process. Invasion of cutting fluids may result in action failure.
(Air Vent 부품은 건식 절삭용으로, 절삭유가 사용되지 않는 환경에서만 사용된다. 절삭유가 침투되면 정상적인 기능을 할 수 없습니다.)

7.3 If a vent hole is not designed, it may also result in action failure.
(Air Vent 를 설치하지 않고 사용하면 정성적인 기능을 얻을 수가 없는 경우가 있다.)

7.4 Application Example (사용 예)

① Use the attached air vent. (Air vent 의 사용)
As shown in the right diagram, this mounting method can prevent coolant fluids from directly invading.
(우측 그림의 취부 자세에서 직접 절삭유가 뿌려지지 않는 환경에서 사용해 주십시오)
② Use a hexagonal hole plug. (육각 홀 플러그 사용)
Put the vent hole through the fixture in the form of manifold pipe, and make sure venting is not affected by cutting fluids or coolant fluids.
(치구를 관통하고 절석유의 영향이 없는 곳에 플러그를설치하여 주십시요.)
③ Process the piping outside. (외부에 배관을 설치)
If the manifold pipe is not possible as in the previous Clause 2 while there may be coolant fluid influence, move the vent hole to the place with no influence from the piping.
( 절삭유가 뿌려지는 조건에서 ② 과 같이 설치가 불가능한 경우에는 배관으로 영향을 받지 않는 곳까지 호흡구를 이동시켜 배관하여 주십시오)

8. Pay attention to mass when designing the attachment.
(Attachment 의 설계제작은 중량에 주의)

8.1 The attachment mass needs to be below 30% of the plunger spring force.
(Attachment 의 중량은 Plunger spring 력의30% 이하로 하십시오.)


(Plunger 동작 방향 수평, 수직 어느 것이라도 30% 이하로하십시오.)

8.2 Example (예)
In the case of LC0402-L, the maximummass of contact bolt = 4.7x0.3/9.807=0.14kg
when the plunger spring force isbetween 4.7-7.8N.
It is recommended to use extreme lowmass due to variation from frictional resistance of the plunger and spring properties.
(LC0402-L의 경우 Plunger spring 력은4.7~7.8 N, Contact bolt 중량 = 4.7x0.3 / 9.8 =0.14 kg. 단 Plunger 의 마찰저항은 스프링의 특성에 따라 편차가있으므로 중량은 작은조건에서 사용)

8.3 The dimensions of the installing thread area needs to be processedas per the design dimensions for contact bolts as shown on respective product pages.
(취부 나사부분의 치수는 각각의 부품에 기재된 설계치수에 맞추어제작 바랍니다.)

8.4 If the plunger spring is fixed, different dimensions at the thread area may lead to spring force fluctuation and damage, resulting in malfunctioning.
(나사부분의 치수가 다른 것을 사용하여 Plunger 를 고정하면 스프링 힘의 변화나 파손으로 동작불량의 원인이 된다.)